《專注產品設計有關資料分享》 資料更新第90篇 看一次不記得住、建議收藏起來，以后設計上用得著方便拿出來看。

一、 吸塑設計生產原理 一、真空吸塑成型原理 真空吸塑成型工藝（圖2-1）是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。 真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現早，也是目前應用廣的一種熱成型方法。 圖2-1基本原理示意圖

二、無模成型 真空無模成型過程如圖2-2所示，將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。

吸塑盤由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有小的光吸收率和透明 2 性，故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。

真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的制件。

另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，大變形區（即片材中心）的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比（H/D）一般應小于75%。

吸塑盤在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。

三、陽模（凸模）和陰模（凹模）成型 對于真空吸塑成型，受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過程可分為陽模和陰模成型。

真空吸塑陽模成型工藝過程如（圖2-4）所示。 本法對于制造壁厚和深度較大的制品比較有利。 制品的主要特點是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致。壁厚的大部位在陽模的頂部，而薄部位在陽模側面與底面的交界區，該部位也是后成型的部位，制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時候有先后之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在后繼的相關過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處高。五金吸塑盤聯系蘇州倉吉源包裝制品有限公司