食品級吸塑包裝作為保護食品質量、延長食品保質期的重要手段，其生產過程必須嚴格遵守一系列嚴格的標準和要求。這些要求不僅關乎食品安全，還直接影響到消費者的健康。蘇州倉吉源包裝制品有限公司是一家專業生產食品級吸塑包裝的企業，我們致力于為客戶提供高質量、安全、環保的包裝產品。

一、原材料選擇 食品級吸塑包裝的原材料是確保包裝安全性的基礎。常用的原材料包括PVC、PET、PS、PP、PETG等。每種材料都有其獨特的物理和化學性質，選擇時需綜合考慮其透明度、韌性、耐溫性、環保性以及成本等因素。

PVC：韌性高，不易燃燒，但燃燒時會產生氯氣，對環境有一定影響。因此，在食品級應用中，應優先選擇環保型PVC材料，并確保其符合相關衛生標準。

PET：韌性好，透明度高，可回收利用，燃燒時不產生有害氣體，是環保且高檔的吸塑包裝材料。但其熱熔點較高，加工時需特別注意。

PS：密度低，韌性差，但熱成型性能好，且環保性能及衛生性能優良，廣泛應用于醫藥、食品等領域。

PP：無毒、無味，化學穩定性好，耐高溫，是理想的食品包裝材料之一。

二、生產工藝要求 食品級吸塑包裝的生產工藝須精細，以確保產品的質量和安全性。

模具處理：模具需經過徹底清洗和干燥，以避免雜質污染。同時，模具表面應光滑無瑕疵，以保證成型產品的外觀質量。

成型過程：吸塑成型過程中，需嚴格控制溫度、壓力和時間等參數，以確保產品壁厚均勻，無氣泡、裂紋等缺陷。

拉伸程度：吸塑產品的拉伸程度需控制在合理范圍內，一般容器直徑的拉伸不應超過1.5mm，以防止產品變形或破裂。

尺寸精度：由于吸塑成型的特性，其尺寸精度相對較差，相對誤差一般在1%以上。

三、衛生與安全要求 食品級吸塑包裝必須滿足嚴格的衛生與安全要求，以確保食品在包裝過程中不受污染。

生產過程控制：生產過程中應嚴格控制環境衛生，避免交叉污染。同時，操作人員需穿戴整潔的工作服，佩戴口罩和手套，以減少對產品的污染。

成品檢驗：成品需經過嚴格的檢驗，包括外觀質量、尺寸精度、衛生指標等方面的檢測。只有符合標準的產品才能出廠銷售。

四、環保要求隨著環保意識的提高，食品級吸塑包裝的環保要求也日益嚴格。

材料可回收性：所選材料應具有良好的可回收性，以減少對環境的污染。

減少廢棄物：在生產過程中，應采取措施減少廢棄物的產生，如優化模具設計、提高材料利用率等。

綠色包裝：鼓勵使用綠色包裝材料和技術，如生物降解材料等，以減少對環境的負擔。

綜上所述，食品級吸塑包裝的生產過程需要嚴格控制，需要經過一系列的工藝處理才能保證包裝的安全性和衛生性。蘇州倉吉源包裝制品有限公司引進了先進的生產設備和技術，采用嚴格的質量控制標準，保證每一批產品的品質和安全性。我們采用食品級安全材料，符合國家食品包裝標準，保證客戶放心使用。

面對競爭激烈的市場環境，蘇州倉吉源包裝制品有限公司秉承技術領先、質量可靠的理念，堅持不懈地創新和發展。我們將以更積極的姿態迎接未來的挑戰，不斷提高研發能力和服務水準，為客戶提供更專業、更高效的解決方案。我們相信，有了客戶的信任和支持，我們的事業將迎來更加美好的明天。